Tunsing NewDS8111 Película adhesiva de fusión en caliente de poliuretano: soluciones de unión eficientes líderes con un rendimiento excepcional

Recientemente, Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. lanzó oficialmente su producto de película adhesiva de fusión en caliente de alto rendimiento, DS8111.Como material de unión de polímeros ecológico compuesto principalmente de poliuretano, DS8111 se está convirtiendo en una solución de adhesión indispensable para las industrias textiles, del calzado y de la confección debido a sus excelentes características físicas, adaptabilidad al procesamiento,y la compatibilidad de materiales amplios.

• Excelente unión de varios materiales: DS8111 demuestra una adhesión excepcional a una variedad de sustratos, incluidos los textiles, TPU, PC y PVC.
• Excelentes prestaciones físicas: Una vez pegada, esta película adhesiva de fusión en caliente da a los materiales compuestos una buena sensación de suavidad y una excelente resistencia.
• Gran resistencia al frío: El producto presenta una buena resistencia al frío, lo que garantiza que los productos acabados mantengan una unión estable incluso en ambientes de baja temperatura.
• Calentamiento y plastificación repetibles: Apoyada por un papel de liberación, DS8111 es una película adhesiva de fusión en caliente termoplástica que puede calentarse y plastificarse repetidamente, mejorando significativamente la flexibilidad de producción.
• Amplia gama de aplicaciones: Este producto se utiliza ampliamente para materiales de adhesión en ropa, bordados, calzado, equipaje, bolsos, juguetes, sombreros y artículos deportivos.

Para satisfacer las exigencias precisas de procesamiento de la fabricación industrial, DS8111 proporciona parámetros de rendimiento físico y térmico estrictamente verificados:

• El colorEs completamente transparente.
• ProporciónSe aplicará el método de ensayo de las pruebas de ensayo.
• Dureza: 75 ± 2 (costa A).
• Indice de flujo de fusión: 10 ± 5 cm3/10min (norma de ensayo: ASTM D1238-04).
• Rango de fusiónSe aplicará el método de ensayo de la norma ISO 11357.
• Temperatura de transición del vidrio (TG): El parámetro estándar es -28 ± 10°C (Norma de ensayo: GB/T 19466.2-2004), y un efecto endotérmico distinto aparece cerca de -25,8°C en el análisis de calorimetría por escaneo diferencial (DSC).
• Temperatura de activación: 102 ∼ 142 °C.
• Característica de transición del flujo: Las mediciones mecánicas dinámicas del reómetro muestran que la temperatura de transición de un sólido viscoelástico a un fluido viscoelástico es de aproximadamente 105,1°C.

DS8111 proporciona una gran flexibilidad de producción en términos de especificaciones de productos para satisfacer plenamente los diversos requisitos de ancho y espesor de los equipos de procesamiento:

• Capa de protección contra la liberación: Utiliza papel de alta calidad de liberación de vidrio.
• Rango de espesor: La producción a medida oscila entre 0,03 mm y 0,15 mm, con espesores convencionales de 0,05 mm, 0,08 mm y 0,10 mm fácilmente disponibles.
• Rango de ancho: Las anchuras personalizadas van desde 5 mm hasta 1480 mm, con una anchura estándar convencional de 1380 mm.
• Duración convencionalLa longitud estándar del rollo es de 100 yardas.
• Producto terminado: La especificación estándar del rollo terminado es de 1380 mm * 100 yardas/rollo.

Según las pruebas del laboratorio de Tunsing, para lograr la resistencia ideal de la cáscara, se recomienda un proceso de laminación en dos pasos:

• Primera laminación: La temperatura del molde mecánico recomendada es de 130°C~170°C, el tiempo es de 5~15 segundos y la presión debe mantenerse en 0,3~0,6 MPa.
• La segunda laminación: La temperatura del molde mecánico recomendada es de 140°C~180°C, el tiempo es de 8~25 segundos y la presión debe mantenerse en 0,3~0,6 MPa.

No se preocupe.: La temperatura, la presión y el tiempo de unión están estrechamente relacionados con la resistencia final de unión.Los parámetros aquí indicados son sólo pautas básicas.Los fabricantes se les recomienda encarecidamente que realicen una verificación detallada y establezcan las condiciones ideales de unión para sus aplicaciones específicas antes de la producción a gran escala.