Film adhésif thermofusible en polyuréthane Tunsing NewDS8111 : solutions de liaison efficaces de pointe avec des performances exceptionnelles

Récemment, Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. a officiellement lancé son film adhésif thermofusible haute performance, DS8111. En tant que matériau de liaison polymère écologique principalement composé de polyuréthane, le DS8111 devient une solution de liaison indispensable pour les industries de fabrication de textiles, de chaussures et de vêtements en raison de ses excellentes caractéristiques physiques, de son adaptabilité de traitement et de sa large compatibilité avec les matériaux.

• Excellente liaison multi-matériaux: DS8111 démontre une adhérence exceptionnelle sur une variété de substrats, notamment les textiles, le TPU, le PC et le PVC.
• Superbe performance physique: Une fois collé, ce film adhésif thermofusible confère aux matériaux composites un bon toucher doux et une excellente résilience.
• Grande résistance au froid: Le produit présente une bonne résistance au froid, garantissant que les produits finis maintiennent une liaison stable même dans des environnements à basse température.
• Chauffage et plastification répétables: Soutenu par un papier antiadhésif, le DS8111 est un film adhésif thermoplastique thermofusible qui peut être chauffé et plastifié à plusieurs reprises, améliorant considérablement la flexibilité de la production.
• Large gamme d'applications: Ce produit est largement utilisé pour coller des matériaux dans les vêtements, la broderie, les chaussures, les bagages, les sacs à main, les jouets, les chapeaux et les articles de sport.

Pour répondre aux exigences de traitement précises de la fabrication industrielle, le DS8111 fournit des paramètres de performances physiques et thermiques strictement vérifiés :

• Couleur: Complètement transparent.
• Proportion: 1,18 ± 0,02 g/cm³.
• Dureté: 75 ± 2 (Rive A).
• Indice de fluidité à chaud: 10 ± 5 cm³/10min (Norme d'essai : ASTM D1238-04).
• Plage de fusion: 80–110°C (Norme d’essai : ISO11357).
• Température de transition vitreuse (TG): Le paramètre standard est de -28 ± 10°C (Norme de test : GB/T 19466.2-2004), et un effet endothermique distinct apparaît près de -25,8°C dans l'analyse par calorimétrie différentielle à balayage (DSC).
• Température d'activation: 102-142°C.
• Caractéristique de transition de flux: Les mesures mécaniques dynamiques au rhéomètre montrent que la température de transition d'un solide viscoélastique à un fluide viscoélastique est d'environ 105,1°C.

Le DS8111 offre une grande flexibilité de production en termes de spécifications de produit pour répondre pleinement aux différentes exigences en matière de largeurs et d'épaisseurs d'équipement de traitement :

• Couche de protection contre les versions: Utilise du papier antiadhésif Glassine de haute qualité.
• Plage d'épaisseur: La production personnalisée va de 0,03 mm à 0,15 mm, avec des épaisseurs conventionnelles de 0,05 mm, 0,08 mm et 0,10 mm facilement disponibles.
• Plage de largeur: Les largeurs personnalisées vont de 5 mm à 1 480 mm, avec une largeur standard conventionnelle de 1 380 mm.
• Longueur conventionnelle: La longueur standard du rouleau est de 100 mètres.
• Produit fini: La spécification standard du rouleau fini est de 1380 mm * 100 yards/rouleau.

Selon les tests du laboratoire Tunsing, pour obtenir la résistance au pelage idéale, un processus de laminage en deux étapes est recommandé :

• Première stratification: La température mécanique recommandée du moule est de 130 °C à 170 °C, le temps est de 5 à 15 secondes et la pression doit être maintenue entre 0,3 et 0,6 MPa.
• Deuxième stratification: La température mécanique recommandée du moule est de 140 °C à 180 °C, le temps est de 8 à 25 secondes et la pression doit être maintenue entre 0,3 et 0,6 MPa.

Avis: La température, la pression et le temps de liaison sont étroitement liés à la force de liaison finale. Étant donné que les conditions de liaison varient selon les machines et les matériaux, les paramètres fournis ici ne constituent que des lignes directrices de base. Les fabricants sont fortement encouragés à effectuer une vérification détaillée et à établir les conditions de liaison idéales pour leurs applications spécifiques avant une production à grande échelle.