Tunsing NewDS8111 polyurethaan smeltlijmfilm: toonaangevende efficiënte lijmoplossingen met uitzonderlijke prestaties

2026/07/09

Het laatste nieuws van het bedrijf over Tunsing NewDS8111 polyurethaan smeltlijmfilm: toonaangevende efficiënte lijmoplossingen met uitzonderlijke prestaties
Tunsing lanceert nieuwe DS8111 Polyurethane Hot Melt Kleeffilm: Toonaangevende efficiënte bindoplossingen met uitzonderlijke prestaties

Onlangs bracht Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. officieel haar high-performance hot melt kleeffilmproduct DS8111 uit.Als milieuvriendelijk polymeerbindingsmateriaal, voornamelijk samengesteld uit polyurethaan, DS8111 wordt een onmisbare kleefoplossing voor de textiel-, schoenen- en kledingindustrie vanwege zijn uitstekende fysische kenmerken, verwerkingsadaptabiliteit,en breed materiaal compatibiliteit.

Belangrijkste voordelen: De perfecte balans tussen sterke hechting en comfortabele textuur
  • Uitstekende verbinding met meerdere materialen: DS8111 toont een uitstekende hechting aan een verscheidenheid aan ondergronden, waaronder textiel, TPU, PC en PVC.
  • Uitstekende lichamelijke prestaties: Eenmaal gebonden, geeft deze warmsmeltende kleeffilm composietmateriaal een goed zacht gevoel en een uitstekende weerbaarheid.
  • Grote koudeweerstand: Het product heeft een goede koudebestandheid, waardoor de eindproducten zelfs bij lage temperaturen een stabiele binding behouden.
  • Herhaaldelijk verwarmen en plasticiseren: DS8111 is een thermoplastische warmsmeltklevende film die met een losspapier wordt ondersteund en herhaaldelijk kan worden verwarmd en plastificeerd, waardoor de flexibiliteit van de productie aanzienlijk wordt verbeterd.
  • Een breed scala aan toepassingen: Dit product wordt veel gebruikt voor het binden van kleding, borduurwerk, schoenen, bagage, handtassen, speelgoed, hoeden en sportartikelen.
Precieze technische parameters: het opbouwen van een stabiele industriële kwaliteit

Om te voldoen aan de precieze verwerkingsvereisten van de industriële productie, biedt DS8111 strikt geverifieerde fysische en thermische prestatieparameters:

  • KleurVolledig transparant.
  • Verhouding: 1,18 ± 0,02 g/cm3.
  • Hardheid: 75 ± 2 (kust A).
  • Indeks van de smeltstroom: 10 ± 5 cm3/10min (teststandaard: ASTM D1238-04).
  • Smeltebereik: 80 ∼ 110°C (testnorm ISO11357).
  • Temperatuur van de glazen overgang (TG): De standaardparameter is -28 ± 10°C (teststandaard: GB/T 19466.2-2004), en bij differentiële scanningcalorimetrie (DSC) wordt een duidelijk endothermisch effect bij -25,8°C waargenomen.
  • Activatietemperatuur: 102 ∼ 142°C.
  • Kenmerken van de overstap van de stroom: Rheometerdynamische mechanische metingen tonen aan dat de overgangstemperatuur van een visco-elastische vaste stof naar een visco-elastische vloeistof ongeveer 105,1°C bedraagt.
Flexible specificaties: Perfecte aanpassing voor diverse aanpassingen

DS8111 biedt een grote flexibiliteit op het gebied van productiespecificaties om volledig te voldoen aan verschillende breedte- en diktevereisten van verwerkingsapparatuur:

  • Beschermingslaag tegen afgifte: Gebruikt glaspapier van hoge kwaliteit.
  • Diktebereik: Op maat gemaakte producties variëren van 0,03 mm tot 0,15 mm, met conventionele diktes van 0,05 mm, 0,08 mm en 0,10 mm.
  • Breedtebereik: Op maat gemaakte breedten variëren van 5 mm tot 1480 mm, met een conventionele standaardbreedte van 1380 mm.
  • Gewone lengteStandaard rollengte is 100 yards.
  • Eindproduct: standaard afgewerkte rollen specificatie is 1380 mm * 100 yards/roll.
Aanbevolen bindingsvoorwaarden: aansturing van hoogsterke composietlamineering

Volgens de tests van het Tunsing Laboratory wordt om de ideale peelingsterkte te bereiken een laminatieproces in twee stappen aanbevolen:

  • Eerste laminatie: Aanbevolen mechanische maltemperatuur is 130°C ∼170°C, de tijd is 5 ∼15 seconden en de druk moet op 0,3 ∼0,6 MPa worden gehandhaafd.
  • Tweede laminatie: Aanbevolen mechanische maltemperatuur is 140°C/180°C, de tijd is 8°25 seconden en de druk moet op 0,3°0,6 MPa worden gehouden.

Opmerking:: Bindingstemperatuur, druk en tijd zijn nauw verbonden met de uiteindelijke bindsterkte.de hier vermelde parameters zijn slechts basisrichtlijnenDe fabrikanten worden ten zeerste aangemoedigd om vóór de grootschalige productie gedetailleerde verificaties uit te voeren en de ideale bindingsvoorwaarden voor hun specifieke toepassingen vast te stellen.

Terug naar lijst