Tunsing NewDS8111 Polyurethane Hot Melt Adhesive Film: Soluções de Ligação Eficientes Com Desempenho Excepcional

2026/07/09

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Tunsing lança novo filme adesivo hot melt de poliuretano DS8111: soluções líderes de colagem eficientes com desempenho excepcional

Recentemente, Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. lançou oficialmente seu produto de filme adesivo hot melt de alto desempenho, DS8111. Como um material de ligação de polímero ecológico composto principalmente de poliuretano, o DS8111 está se tornando uma solução de ligação indispensável para indústrias têxteis, de calçados e de vestuário devido às suas excelentes características físicas, adaptabilidade de processamento e ampla compatibilidade de materiais.

Principais vantagens: o equilíbrio perfeito entre forte adesão e textura confortável
  • Excelente colagem multimateriais: DS8111 demonstra excelente adesão a uma variedade de substratos, incluindo têxteis, TPU, PC e PVC.
  • Excelente desempenho físico: Uma vez colado, este filme adesivo hot melt proporciona aos materiais compósitos uma boa sensação suave e excelente resiliência.
  • Grande resistência ao frio: O produto apresenta boa resistência ao frio, garantindo que os produtos acabados mantenham uma ligação estável mesmo em ambientes de baixas temperaturas.
  • Aquecimento e Plastificação Repetíveis: Apoiado por um papel removível, o DS8111 é um filme adesivo termoplástico hot melt que pode ser repetidamente aquecido e plastificado, aumentando significativamente a flexibilidade de produção.
  • Ampla gama de aplicações: Este produto é amplamente utilizado para colar materiais em roupas, bordados, calçados, malas, bolsas, brinquedos, chapéus e artigos esportivos.
Parâmetros técnicos precisos: construindo qualidade industrial estável

Para atender às demandas precisas de processamento da fabricação industrial, o DS8111 fornece parâmetros de desempenho físico e térmico rigorosamente verificados:

  • Cor: Completamente transparente.
  • Proporção: 1,18 ± 0,02 g/cm³.
  • Dureza: 75 ± 2 (Costa A).
  • Índice de fluxo de fusão: 10 ± 5 cm³/10min (Padrão de Teste: ASTM D1238-04).
  • Faixa de fusão: 80–110°C (Padrão de Teste: ISO11357).
  • Temperatura de transição vítrea (TG): O parâmetro padrão é -28 ± 10°C (Padrão de Teste: GB/T 19466.2-2004), e um efeito endotérmico distinto aparece perto de -25,8°C na análise de Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC).
  • Temperatura de ativação: 102–142°C.
  • Característica de transição de fluxo: Medições mecânicas dinâmicas do reômetro mostram que a temperatura de transição de um sólido viscoelástico para um fluido viscoelástico é de aproximadamente 105,1°C.
Especificações flexíveis: adaptação perfeita para diversas personalizações

DS8111 oferece grande flexibilidade de produção em termos de especificações de produto para atender totalmente a vários requisitos de larguras e espessuras de equipamentos de processamento:

  • Camada de proteção contra liberação: Utiliza papel removível Glassine de alta qualidade.
  • Faixa de espessura: A produção personalizada varia de 0,03 mm a 0,15 mm, com espessuras convencionais de 0,05 mm, 0,08 mm e 0,10 mm prontamente disponíveis.
  • Faixa de largura: As larguras personalizadas variam de 5 mm a 1.480 mm, com uma largura padrão convencional de 1.380 mm.
  • Comprimento Convencional: O comprimento padrão do rolo é de 100 jardas.
  • Produto Acabado: A especificação padrão do rolo acabado é 1380 mm * 100 jardas/rolo.
Condições de colagem recomendadas: potencializando a laminação de compósitos de alta resistência

De acordo com os testes do Laboratório Tunsing, para atingir a resistência de descascamento ideal, recomenda-se um processo de laminação em duas etapas:

  • Primeira Laminação: A temperatura recomendada do molde mecânico é de 130°C a 170°C, o tempo é de 5 a 15 segundos e a pressão deve ser mantida entre 0,3 e 0,6 MPa.
  • Segunda Laminação: A temperatura recomendada do molde mecânico é de 140°C a 180°C, o tempo é de 8 a 25 segundos e a pressão deve ser mantida entre 0,3 e 0,6 MPa.

Perceber: A temperatura, a pressão e o tempo de ligação estão intimamente relacionados à resistência final da ligação. Como as condições de adesão variam entre diferentes máquinas e materiais, os parâmetros fornecidos aqui são apenas orientações básicas. Os fabricantes são fortemente incentivados a realizar verificações detalhadas e estabelecer as condições de adesão ideais para suas aplicações específicas antes da produção em larga escala.

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