Shenzhen Tunsing publie le film adhésif à fusion à chaud en polyuréthane DS8400: derniers paramètres techniques et courbes de performance
2026/07/09
Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. a officiellement mis à jour sa fiche technique des produits (version V1.4) pour leDS8400 Film adhésif à fusion à chaudEn tant que film adhésif à base de polyuréthane thermoplastique haute performance, le DS8400 offre des capacités d'adhérence avancées soutenues par des tests de laboratoire complets,Calorimétrie par balayage différentiel (DSC), et les courbes de caractérisation rhéologique.
Le DS8400 est un adhésif à fusion à chaud en forme de film thermoplastique conçu pour subir un chauffage, une plastification et une liaison répétés, et il est supporté sur du papier de décharge protecteur.Il équilibre de fortes propriétés de liaison mécanique avec une perfectibilité de traitement, offrant plusieurs avantages de performance distincts:
- Excellente adhérence au substrat: démontre une résistance à l'adhérence exceptionnelle sur les textiles, le TPU, le PC et le PVC.
- Ergonomie supérieure: offre une sensation de douceur et de confort à la main ainsi qu'une robustesse matérielle.
- Résistance extrême à l'environnement: offre une excellente résistance au froid, conservant l'intégrité structurelle à basse température.
En raison de sa compatibilité avec les matériaux polyvalents, le DS8400 est largement utilisé pour lier des composants structurels dans les vêtements, la broderie, les chaussures, les bagages, les sacs à main, les jouets, la fabrication de chapeaux et les articles de sport.
Selon les essais normalisés effectués par le laboratoire de Tunsing, les propriétés physiques du film adhésif à fusion à chaud DS8400 sont classées comme suit:
| Les biens matériels | Valeur / Spécification | Norme / condition de test |
|---|---|---|
| Composition | Polyuréthane | Je ne sais pas. |
| La structure | Film de polyuréthane sur papier de libération | Je ne sais pas. |
| Couleur | Parfait | Protection du papier à libération de verre |
| Proportion (densité) | 10,18 ± 0,02 g/cm3 | Je ne sais pas. |
| Dureté | 72 ± 3 (côte A) | Je ne sais pas. |
| Indice de débit de fusion | 17 ± 7 g/10 min | Pour l'aéronef |
| Plage de fusion | 80 à 105°C | Pour les appareils électroniques |
| Transition vitrée (TG) | -25 ± 10 °C | Les produits de la catégorie 1 doivent être soumis à un contrôle de conformité. |
| Température d'activation | 116-145°C | Méthode interne de réglage |
| Plage d'épaisseur | 0.0125 mm - 0,15 mm | Épaisseur conventionnelle: 0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm et 0,15 mm |
| Plage de largeur | 5 mm - 1580 mm | Largeur conventionnellePour les véhicules à moteur: |
| Longueur conventionnelle | 100 mètres par rouleau | Emballage du produit fini1380 mm * 100 mètres / rouleau |
Pour maximiser la résistance de l'écorce et assurer la qualité visuelle, Tunsing recommande les paramètres de base suivants pour les stratifications à deux étages:
- Première stratification: température mécanique du moule de 120 à 150°C, temps de repos de 5 à 15 secondes et pression uniforme de 0,3 à 0,6 MPa.
- Deuxième stratification: température mécanique du moule de 130 à 160°C, temps de repos de 8 à 25 secondes et pression uniforme de 0,3 à 0,6 MPa.
Avis de traitement: La température, la pression et le temps de collage sont étroitement liés à la résistance finale de collage du film adhésif à fond chaud sur le matériau.La température de collage doit rester proche de la température réglée par la machine, la pression doit rester parfaitement uniforme et les rouleaux du moule ou de la presse doivent être totalement lisses et plats.Ces paramètres constituent une ligne directrice de base; la configuration idéale doit être établie par des essais de fabrication réels pour votre application spécifique.
Pour aider les équipes d'ingénierie à intégrer les processus avec précision, Tunsing a fourni des tableaux de tests analytiques de plongée profonde dans la dernière mise à jour du produit:
Utilisation d'unNETZSCH DSC 214analysateur dans une atmosphère d'azote protectrice et à une vitesse de chauffage standard de 10°C/min, le film a été évalué dans une plage de température comprise entre -80°C et 200°C:
- Température de transition du verre (Tg): Un effet endothermique distinct se produit près de -31,1°C, définissant le point de transition du verre de fonctionnement du film.
- Point de fusion (Tm): Un pic endothermique clair est observé à proximité de 96,5°C, ce qui indique la température de fusion active du lot d'adhésif à fond chaud.Les données d'essai des lots peuvent fluctuer légèrement dans la plage de fusion standard de 80 à 105 °C).
Utilisation d'unRhéomètre rotatif Anton Paardans un mode de plaque parallèle dynamique, une tension sinusoïdale a été appliquée pour suivre la transition structurelle du matériau:
- Suivi viscoélastique: Le module de stockage de l'énergie (G', représentant l'élasticité), le module de perte (G', représentant la perte visqueuse) et la viscosité complexe (η*) ont été suivis à une vitesse de chauffage contrôlée de 2,5°C/min.Le module de stockage et la viscosité ont diminué de façon prévisible à mesure que la température augmentait.
- Point de transition du solide au fluide: par convention technique,la température exacte où le module de stockage (G') et le module de perte (G'') se croisent pour marquer la transition du film adhésif d'un solide viscoélastique à un fluide viscoélastiquePour DS8400, cette température de transition critique est d'environ98.1°C.
