Tunsing Plastic, DS001TS ve DS0012T Kopolyester Sıcak Eriyik Yapışkan Filmler İçin En Son Teknik Çözümlerini Tanıttı
2026/07/23
Tekstil ve Kompozitlerde Verimli Yapışmayı Güçlendirme: Tunsing Plastic, DS001TS ve DS0012T Kopolyester Sıcak Eriyik Yapışkan Filmler İçin En Son Teknik Çözümleri Tanıttı
【Yönetici Özeti】 Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd., ana kopolyester sıcak eriyik yapışkan filmleri olanDS001TS veDS0012T için en son Teknik Veri Sayfalarını (TDS) resmi olarak güncelledi ve yayınladı. Dikişsiz giysiler, ayakkabılar, yansıtıcı malzemeler, çantalar ve PC/PVC kompozit laminasyon için özel olarak tasarlanmış her iki ürün de üstün yıkanabilirlik, kuru temizleme direnci ve hassas termodinamik performans sunarak küresel müşterilere yüksek standartlı termoplastik yapıştırma çözümleri sunmaktadır.
1. Ürün Genel Bakışı ve Temel Faydaları
Hem DS001TS hem de DS0012T, camlı ayırıcı kağıt destekli termoplastik kopolyester sıcak eriyik yapışkan filmlerdir. Süt beyazı, yarı saydam bir görünüme sahip olup, tekrarlanan ısıtma, plastikleştirmeyi ve katı yapışmayı sağlarlar.
Üstün Yüzey Yapışması ve Çevresel Direnç
- Geniş Yüzey Uyumluluğu: Tekstiller, PVC ve PC malzemelerine üstün yapışma sergiler.
- Yıkama Dayanıklılığı: 40°C su yıkamasına dayanabilir ve mükemmel kuru temizleme direnci sunar.
Çeşitli Uygulama Alanları
Birden fazla sektörde yaygın olarak uygulanabilir:
- Giyim ve Ayakkabı: Konfeksiyon laminasyonu, dikişsiz giysiler, ayakkabı üstleri ve taban aksesuarları.
- Bagaj ve Çantalar: Çeşitli deri ve kumaş çantalar için güçlendirme ve laminasyon.
- Yansıtıcı Malzemeler ve Nakış: Yansıtıcı rozetler, işlemeli yamalar ve el sanatları yapıştırma.
2. Teknik Özellikler ve Seçim Rehberi
Sıcaklık ve eriyik viskozitesi ile ilgili çeşitli işleme gereksinimlerini karşılamak için Tunsing, farklılaştırılmış teknik parametreler sunar:
| Parametre | DS001TS Spesifikasyonu | DS0012T Spesifikasyonu |
| Bileşim | Kopolyester | Kopolyester |
| Renk | Süt beyazı, yarı saydam | Süt beyazı, yarı saydam |
| Yoğunluk (Oran) | 1.15±0.02 g/cm³ | 1.15±0.02 g/cm³ |
| Geleneksel Kalınlık | 0.05mm, 0.08mm, 0.10mm, 0.12mm, 0.15mm | 0.06mm, 0.09mm |
| Genişlik Aralığı | 5mm – 1580mm (Standart: 500mm) | 5mm – 1480mm (Standart: 1000mm) |
| Eriyik Akış İndeksi (MI) | 32±15 cm³/10dk (ASTM D1238-04) | 20±10 cm³/10dk (ASTM D1238-04) |
| Erime Noktası Aralığı (DSC) | 80–105°C (Tepe: ~95.1°C) | 85–115°C (Tepe: ~105.4°C) |
| Aktivasyon Sıcaklığı | 116–150°C | 108–153°C |
| Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg) | ~5.8°C | ~8.1°C |
| Viskoelastik Geçiş Sıcaklığı | ~78.1°C | ~113.1°C |
3. Gelişmiş Termodinamik ve Reolojik Analiz
Netzsch DSC 214 cihazları ve Anton Paar döner reometreleri kullanılarak yapılan Tunsing laboratuvarı, derinlemesine analitik içgörüler sunar:
- Diferansiyel Taramalı Kalorimetri (DSC):
- DS001TS: Yaklaşık 5.8°C'de bir cam geçiş sıcaklığı (Tg) ve 95.1°C'de endotermik bir erime tepe noktası gösterir.
- DS0012T: Yaklaşık 8.1°C'de bir Tg ve 105.4°C'de bir erime tepe noktası sergiler.
- Viskoelastik Geçiş Sıcaklığı:
- Depolama modülü (G') ve kayıp modülü (G'') arasındaki kesişme noktasını belirleyerek, viskoelastik bir katıdan akışkan bir faza geçişi işaret eder.
- DS001TS geçiş noktasına yaklaşık78.1°Cde ulaşırken,DS0012T ise113.1°Cde geçiş yapar, bu da üreticilere ön ısıtma ve presleme işlemleri için doğru sıcaklık referans noktaları sağlar.
4. Önerilen Laminasyon Koşulları
Optimal soyulma mukavemetini elde etmek için, otomatik laminasyon makineleri için aşağıdaki standart parametreler önerilir:
1. DS001TS Önerilen Parametreler
- İlk Laminasyon: Mekanik Kalıp Sıcaklığı 130–160°C, Süre 5–15 saniye, Basınç 0.3–0.6 MPa.
- İkinci Laminasyon: Mekanik Kalıp Sıcaklığı 130–170°C, Süre 8–25 saniye, Basınç 0.3–0.6 MPa.
2. DS0012T Önerilen Parametreler
- İlk Laminasyon: Mekanik Kalıp Sıcaklığı 140–180°C, Süre 5–15 saniye, Basınç 0.3–0.6 MPa.
- İkinci Laminasyon: Mekanik Kalıp Sıcaklığı 150–190°C, Süre 8–25 saniye, Basınç 0.3–0.6 MPa.
Not: Gerçek laminasyon sonuçları, malzeme özelliklerine, basınç tekdüzeliğine ve kalıp düzlüğüne büyük ölçüde bağlıdır. Seri üretim öncesinde detaylı deneme testleri önerilir.