Tunsing Plastic rilascia le ultime soluzioni tecniche per le pellicole adesive a fusione calda in copoliestere DS001TS e DS0012T
2026/07/23
Potenziamento di un'efficiente adesione in tessuti e compositi: Tunsing Plastic rilascia le ultime soluzioni tecniche per film adesivi hot melt in copoliestere DS001TS e DS0012T
Sommario EsecutivoShenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. ha ufficialmente aggiornato e rilasciato le ultime Schede Tecniche (TDS) per i suoi film adesivi hot melt in copoliestere di punta –DS001TS e DS0012T. Progettati appositamente per abbigliamento senza cuciture, calzature, materiali riflettenti, borse e laminazione di compositi PC/PVC, entrambi i prodotti offrono eccezionale lavabilità, resistenza al lavaggio a secco e prestazioni termodinamiche precise, offrendo ai clienti globali soluzioni di adesione termoplastica di alto livello.
1. Panoramica del prodotto e principali vantaggi
Sia DS001TS che DS0012T sono film adesivi hot melt termoplastici in copoliestere supportati da una carta di rilascio in glassine. Caratterizzati da un aspetto bianco latte, semitrasparente, consentono riscaldamento ripetuto, plastificazione e adesione solida.
Eccellente adesione al substrato e resistenza ambientale
- Ampia compatibilità con i substrati: Mostra un'adesione superiore a tessuti, materiali in PVC e PC.
- Durata del lavaggio: Capace di resistere al lavaggio in acqua a 40°C e offre un'eccellente resistenza al lavaggio a secco.
Diversi campi di applicazione
Ampiamente applicabile in molteplici settori:
- Abbigliamento e calzature: Laminazione di abbigliamento, abbigliamento senza cuciture, tomaie per calzature e accessori per suole.
- Bagagli e borse: Rinforzo e laminazione per varie borse in pelle e tessuto.
- Materiali riflettenti e ricamo: Badge riflettenti, patch ricamate e adesione per artigianato.
2. Specifiche tecniche e guida alla selezione
Per soddisfare diverse esigenze di lavorazione in termini di temperatura e viscosità a caldo, Tunsing offre parametri tecnici differenziati:
| Parametro | Specifiche DS001TS | Specifiche DS0012T |
| Composizione | Copoliestere | Copoliestere |
| Colore | Bianco latte, semitrasparente | Bianco latte, semitrasparente |
| Densità (Proporzione) | 1,15±0,02 g/cm³ | 1,15±0,02 g/cm³ |
| Spessore convenzionale | 0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm | 0,06 mm, 0,09 mm |
| Intervallo di larghezza | 5 mm – 1580 mm (Standard: 500 mm) | 5 mm – 1480 mm (Standard: 1000 mm) |
| Indice di fluidità a caldo (MI) | 32±15 cm³/10 min (ASTM D1238-04) | 20±10 cm³/10 min (ASTM D1238-04) |
| Intervallo di punto di fusione (DSC) | 80–105 °C (Picco: ~95,1 °C) | 85–115 °C (Picco: ~105,4 °C) |
| Temperatura di attivazione | 116–150 °C | 108–153 °C |
| Temp. di transizione vetrosa (Tg) | ~5,8 °C | ~8,1 °C |
| Temp. di transizione viscoelastica | ~78,1 °C | ~113,1 °C |
3. Analisi termodinamica e reologica avanzata
Condotta utilizzando strumenti Netzsch DSC 214 e reometri rotazionali Anton Paar, il laboratorio di Tunsing fornisce approfondite analisi:
- Calorimetria differenziale a scansione (DSC):
- DS001TS: Mostra una temperatura di transizione vetrosa (Tg) intorno a 5,8 °C e un picco di fusione endotermico a 95,1 °C.
- DS0012T: Presenta una Tg intorno a 8,1 °C con un picco di fusione a 105,4 °C.
- Temperatura di transizione viscoelastica:
- Valutata identificando il punto di crossover del modulo di conservazione (G') e del modulo di perdita (G''), che segna il cambiamento di fase da un solido viscoelastico a un fluido.
- DS001TS raggiunge il suo punto di transizione a circa 78,1 °C, mentre DS0012T transita a 113,1 °C, fornendo ai produttori precisi punti di riferimento di temperatura per le operazioni di preriscaldamento e pressatura.
4. Condizioni di laminazione raccomandate
Per ottenere una resistenza allo sbucciamento ottimale, si raccomandano i seguenti parametri standard per macchine laminatrici automatizzate:
1. Parametri raccomandati per DS001TS
- Prima laminazione: Temperatura dello stampo meccanico 130–160 °C, Tempo 5–15 secondi, Pressione 0,3–0,6 MPa.
- Seconda laminazione: Temperatura dello stampo meccanico 130–170 °C, Tempo 8–25 secondi, Pressione 0,3–0,6 MPa.
2. Parametri raccomandati per DS0012T
- Prima laminazione: Temperatura dello stampo meccanico 140–180 °C, Tempo 5–15 secondi, Pressione 0,3–0,6 MPa.
- Seconda laminazione: Temperatura dello stampo meccanico 150–190 °C, Tempo 8–25 secondi, Pressione 0,3–0,6 MPa.
Avviso: I risultati effettivi della laminazione dipendono fortemente dalle caratteristiche del materiale, dall'uniformità della pressione e dalla planarità dello stampo. Si raccomanda un test di prova dettagliato prima della produzione di massa.
