Tunsing Plastic Merilis Solusi Teknis Terbaru untuk DS001TS dan DS0012T Copolyester Hot Melt Adhesive Films
2026/07/23
Memberdayakan Ikatan Efisien dalam Tekstil & Komposit: Tunsing Plastic Merilis Solusi Teknis Terbaru untuk Film Perekat Leleh Panas Kopoliester DS001TS dan DS0012T
【Ringkasan Eksekutif】 Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. secara resmi telah memperbarui dan merilis Lembar Data Teknis (TDS) terbaru untuk film perekat leleh panas kopoliester intinya—DS001TS dan DS0012T. Direkayasa khusus untuk pakaian mulus, alas kaki, bahan reflektif, tas, dan laminasi komposit PC/PVC, kedua produk memberikan ketahanan cuci yang luar biasa, ketahanan pembersihan kering, dan kinerja termodinamika yang presisi, menawarkan solusi ikatan termoplastik standar tinggi kepada klien global.
1. Tinjauan Produk & Manfaat Utama
Baik DS001TS maupun DS0012T adalah film perekat leleh panas kopoliester termoplastik yang didukung oleh kertas pelepas glassine. Menampilkan penampilan putih susu, semi-transparan, mereka memungkinkan pemanasan berulang, plastisisasi, dan ikatan padat.
Adhesi Substrat & Ketahanan Lingkungan yang Sangat Baik
- Kompatibilitas Substrat Luas: Menunjukkan adhesi yang unggul pada bahan tekstil, PVC, dan PC.
- Ketahanan Cuci: Mampu menahan pencucian air 40°C dan menawarkan ketahanan pembersihan kering yang sangat baik.
Bidang Aplikasi Beragam
Dapat diterapkan secara luas di berbagai industri:
- Pakaian & Alas Kaki: Laminasi pakaian, pakaian mulus, bagian atas alas kaki, dan aksesori sol.
- Bagasi & Tas: Penguatan dan laminasi untuk berbagai tas kulit dan kain.
- Bahan Reflektif & Bordir: Lencana reflektif, patch bordir, dan ikatan kerajinan tangan.
2. Spesifikasi Teknis & Panduan Pemilihan
Untuk memenuhi berbagai persyaratan pemrosesan terkait suhu dan viskositas leleh, Tunsing menawarkan parameter teknis yang berbeda:
| Parameter | Spesifikasi DS001TS | Spesifikasi DS0012T |
| Komposisi | Kopoliester | Kopoliester |
| Warna | Putih susu, semi-transparan | Putih susu, semi-transparan |
| Kepadatan (Proporsi) | 1.15±0.02 g/cm³ | 1.15±0.02 g/cm³ |
| Ketebalan Konvensional | 0.05mm, 0.08mm, 0.10mm, 0.12mm, 0.15mm | 0.06mm, 0.09mm |
| Rentang Lebar | 5mm – 1580mm (Standar: 500mm) | 5mm – 1480mm (Standar: 1000mm) |
| Indeks Alir Leleh (MI) | 32±15 cm³/10mins (ASTM D1238-04) | 20±10 cm³/10mins (ASTM D1238-04) |
| Rentang Titik Leleh (DSC) | 80–105°C (Puncak: ~95.1°C) | 85–115°C (Puncak: ~105.4°C) |
| Suhu Aktivasi | 116–150°C | 108–153°C |
| Suhu Transisi Gelas (Tg) | ~5.8°C | ~8.1°C |
| Suhu Transisi Viskolastik | ~78.1°C | ~113.1°C |
3. Analisis Termodinamika & Rheologi Tingkat Lanjut
Dilakukan menggunakan instrumen Netzsch DSC 214 dan rheometer putar Anton Paar, laboratorium Tunsing menyediakan wawasan analitis mendalam:
- Kalorimetri Pemindaian Diferensial (DSC):
- DS001TS: Menunjukkan suhu transisi gelas (Tg) sekitar 5,8°C dan puncak leleh endotermik pada 95,1°C.
- DS0012T: Menunjukkan Tg sekitar 8,1°C dengan puncak leleh pada 105,4°C.
- Suhu Transisi Viskolastik:
- Dievaluasi dengan mengidentifikasi titik persilangan modulus penyimpanan (G') dan modulus kehilangan (G''), menandai perubahan fase dari padatan viskolastik menjadi cairan.
- DS001TS mencapai titik transisinya pada sekitar 78.1°C, sedangkan DS0012T bertransisi pada 113.1°C, memberikan produsen tolok ukur suhu yang akurat untuk operasi pra-pemanasan dan pengepresan.
4. Kondisi Laminasi yang Direkomendasikan
Untuk mencapai kekuatan kupas yang optimal, parameter standar berikut direkomendasikan untuk mesin laminasi otomatis:
1. Parameter yang Direkomendasikan DS001TS
- Laminasi Pertama: Suhu Cetakan Mekanis 130–160°C, Waktu 5–15 detik, Tekanan 0,3–0,6 MPa.
- Laminasi Kedua: Suhu Cetakan Mekanis 130–170°C, Waktu 8–25 detik, Tekanan 0,3–0,6 MPa.
2. Parameter yang Direkomendasikan DS0012T
- Laminasi Pertama: Suhu Cetakan Mekanis 140–180°C, Waktu 5–15 detik, Tekanan 0,3–0,6 MPa.
- Laminasi Kedua: Suhu Cetakan Mekanis 150–190°C, Waktu 8–25 detik, Tekanan 0,3–0,6 MPa.
Pemberitahuan: Hasil laminasi aktual sangat bergantung pada karakteristik material, keseragaman tekanan, dan kerataan cetakan. Pengujian coba rinci direkomendasikan sebelum produksi massal.
