Tunsing Plastic veröffentlicht neueste technische Lösungen für DS001TS und DS0012T Copolyester-Schmelzklebefolien
2026/07/23
Effiziente Bindungen in Textilien und Verbundwerkstoffe fördern: Tunsing Plastic veröffentlicht neueste technische Lösungen für DS001TS und DS0012T Copolyester Hot Melt Adhesive Films
¢Vorlage ¢VorlageShenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. hat offiziell die neuesten technischen Datenblätter (TDS) für seine Kopolyester-Hochschmelzklebfolien aktualisiert und veröffentlicht.DS001TSundDS0012TSpeziell für nahtlose Kleidungsstücke, Schuhe, reflektierende Materialien, Taschen und PC/PVC-Verbundlamination entwickelt, bieten beide Produkte hervorragende Waschfähigkeit, Trockenreinigungsbeständigkeit,und präzise thermodynamische Leistung, die weltweiten Kunden hochwertige thermoplastische Bindungslösungen anbietet.
1. Produktübersicht und Hauptvorteile
Sowohl DS001TS als auch DS0012T sind thermoplastische Kopolyester-Hotmelt-Klebstofffolien, die durch eine Glasin-Freigabe-Papierunterlage gestützt werden.Sie erlauben wiederholtes Erhitzen., Plastifizierung und feste Bindung.
Ausgezeichnete Substrat-Adhäsion und Umweltbeständigkeit
- Breite Substratkompatibilität: Überlegene Haftung an Textilien, PVC und PC-Materialien.
- Waschverhältnisse: Sie kann bei 40°C Wasserwaschen standhalten und bietet eine ausgezeichnete Reinigungsbeständigkeit.
Verschiedene Anwendungsbereiche
Weit verbreitet in mehreren Branchen:
- Bekleidung und Schuhe: Lamination von Kleidung, nahtlose Kleidung, Schuhe und Sohlezubehör.
- Gepäck und Taschen: Verstärkung und Lamination für verschiedene Leder- und Stoffbeutel.
- Reflexive Materialien und Stickereien: Reflektierende Abzeichen, gestickte Patches und handgefertigte Verklebungen.
2. Technische Spezifikationen und Auswahlführer
Zur Erfüllung der unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen hinsichtlich Temperatur und Schmelzviskosität bietet Tunsing unterschiedliche technische Parameter an:
| Parameter | Spezifikation DS001TS | Spezifikation DS0012T |
| Zusammensetzung | Copolyester | Copolyester |
| Farbe | Milchweiß, halbtransparent | Milchweiß, halbtransparent |
| Dichte (Anteil) | 10,15 ± 0,02 g/cm3 | 10,15 ± 0,02 g/cm3 |
| Herkömmliche Dicke | 0.05mm, 0.08mm, 0.10mm, 0.12mm, 0.15mm | 00,06 mm, 0,09 mm |
| Breitenbereich | 5 mm 1580 mm (Standard: 500 mm) | 5 mm 1480 mm (Standard: 1000 mm) |
| Schmelzflussindex (MI) | 32 ± 15 cm3/10 min (ASTM D1238-04) | 20 ± 10 cm3/10 min (ASTM D1238-04) |
| Schmelzpunktbereich (DSC) | 80°C bis 105°C (Spitze: ~ 95,1°C) | 85°C-115°C (Spitze: ~ 105,4°C) |
| Aktiviertemperatur | 116°C bis 150°C | 108°C bis 153°C |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | ~ 5,8°C | ~ 8,1°C |
| Viskoelastische Übergangstemperatur. | ~ 78,1°C | ~ 113,1 °C |
3. Erweiterte thermodynamische und rheologische Analyse
Mit Hilfe von Netzsch DSC 214-Instrumenten und Anton Paar-Rotationsrheometern liefert das Labor von Tunsing's eingehende analytische Erkenntnisse:
- Differential Scanning Calorimetry (DSC):
- DS001TS: zeigt eine Glasübergangstemperatur (Tg) von etwa 5,8°C und einen endothermen Schmelzpunkt bei 95,1°C.
- DS0012T: zeigt eine Tg von etwa 8,1 °C mit einem Schmelzpunkt von 105,4 °C.
- Viskoelastische Übergangstemperatur:
- Bewertet durch Ermittlung des Kreuzpunkts des Speichermoduls (G') und des Verlustmoduls (G'), wobei der Phasenwechsel von einem viskoelastischen Festkörper in eine Flüssigkeit markiert wird.
- DS001TSErreicht seinen Übergangspunkt ca.78.1°C, in ErwägungDS0012TÜbergangszustände113.1°C, die den Herstellern genaue Temperatur-Benchmarks für Vorheizungs- und Pressenvorgänge bieten.
4. empfohlene Laminationsbedingungen
Um eine optimale Schalenfestigkeit zu erreichen, werden für automatische Laminationsmaschinen folgende Standardparameter empfohlen:
1. DS001TS Empfohlene Parameter
- Erste Lamination: Mechanische Schimmelform Temperatur 130°C, Zeit 5°15 Sekunden, Druck 0,3°0,6 MPa.
- Zweite Lamination: Mechanische Formtemperatur 130°C, Zeit 8°25 Sekunden, Druck 0,3°0,6 MPa.
2. DS0012T Empfohlene Parameter
- Erste Lamination: Mechanische Schimmelform Temperatur 140°C, Zeit 5°15 Sekunden, Druck 0,3°0,6 MPa.
- Zweite Lamination: Mechanische Formtemperatur 150°C, Zeit 8°25 Sekunden, Druck 0,3°0,6 MPa.
Hinweis: Die tatsächlichen Laminationsergebnisse hängen stark von den Materialeigenschaften, der Druckgleichheit und der Flachheit der Form ab.
