「熱対歩留まり」のパラドックスを打破する: マイクロレベルの PI 熱硬化性フィルムがどのようにして折り畳み式スクリーンや自動車エレクトロニクスにおける次世代の柔軟な接続を可能にするか

スマートフォンが折り畳み式スクリーンに向けて急速に進化し、自動車エレクトロニクスがマルチスクリーン接続時代に入り、ウェアラブル技術が極度の薄さを追求する中、フレキシブルプリント基板（FPC）は前例のない技術革命を経験しています。小型化、多層統合、高周波高速伝送は必須の業界ベンチマークとなっています。

しかし、FPC の精密積層プロセス中に、材料エンジニアは長い間、次のような困難な物理的パラドックスに直面してきました。優れた接着強度を実現するには、接着剤が高温高圧下で十分に流動する必要があります。しかし、過剰な流れ（絞り出し）はマイクロピッチ回路の汚染につながり、生産歩留まりを直接的に低下させます。

この業界のボトルネックを打破するには、深セン市屯興プラスチック製品有限公司（屯興）は、新世代の接着剤を発売するために結合剤の分子流力学を再設計しました。PIホットメルト接着フィルム（ポリイミド熱硬化性シート）。この製品は、単なる材料のアップグレードではなく、最新の高精度フレキシブル接続技術における完全な加工上のブレークスルーを表しています。

I. マイクロトレース時代の「接着剤のオーバーフロー vs. レジストレーション」のジレンマを克服する

従来の多層 FPC ラミネートまたは補強材の接合では、マイクロメートル レベルのずれや接着剤のわずかなオーバーフローでも、隣接するはんだパッドを汚染し、高額な欠陥が発生する可能性があります。

Tunsing の PI ホットメルト接着フィルムは、正確なレオロジー調整によってこの問題に対処し、独自の特性を実現します。「加熱下での微流動性、圧力下での即時架橋およびロックイン」:

• マイクロメーターレベルのオーバーフロー制御 (精度とのトレードス​​ペース):旗艦を占領するDSP12525例として、標準的なラミネートでは$180^\circ\text{C}$、エッジの絞り出しは以下の間に厳密に制限されます。$0.10 \テキスト{–} 0.15\テキスト{ mm}$（そして$0.13 \テキスト{–} 0.18\テキスト{ mm}$DSPI5030 モデルの場合)。これにより、回路設計者は、繊細なコンポーネントやパッドを自信を持って基板の境界近くに配置でき、高度に統合された家庭用電化製品内のスペース利用率を最大化できます。

• 優れた寸法安定性:高密度の多層レジストレーションでは、不均一な熱膨張によって引き起こされる微細な位置ずれが位置ずれの主な原因となります。 Tunsing の熱硬化性シートは、PI ベースと接着層の熱膨張係数と一致し、激しい成形圧力下でも高い幾何学的安定性を確保し、完璧な機械的位置合わせを保証します。

II.優れた耐熱性: 鉛フリーリフローの激しい熱応力にも影響を受けません

最新の SMT (表面実装技術) プロセスでは、鉛フリーリフローはんだ付けのピーク温度が通常を超えています。$260^\circ\text{C}$。この段階は接着フィルムの究極のテストであり、低グレードの材料では泡立ち、層間剥離、または剥がれが原因で失敗することがよくあります。

Tunsing は特殊な熱硬化性変性接着剤を使用しています。後硬化段階が完了すると、接着剤の分子鎖が架橋して、緻密な三次元相互侵入ポリマーネットワーク (IPN) を形成します。

• 絶対的な保護$290^\circ\text{C}$:厳格な基準のもとでテストされていますIPC-TM-650 2.4.13標準的な、Tunsing の PI フィルムは、極度の熱衝撃に耐えます。$290^\circ\text{C}$最大60秒間気泡や層間剥離がなく、物理的構造を完全に無傷に保ちます。

• 妥協のない剥離強度:硬化後の剥離強度は非常に安定しています。$1.0 \text{–} 1.3\text{ N/mm}$(IPC-TM-650 2.4.9 要件を超えています)$\ge 1.0\text{ N/mm}$）。これにより、自動車のエンジン ベイなどの厳しい環境で継続的な熱振動にさらされた場合でも、接続が完全に安全に保たれることが保証されます。

Ⅲ．収量を最大化するための標準作業手順 (SOP)

エンジニアがこれらの先進的な材料の物理的可能性を最大限に引き出すことができるように、Tunsing の技術チームは標準化された材料を推奨しています。「化学的潜在ロックイン」ラミネートワークフロー:

保存（10℃以下） → 1. 2段クイックプレス（エア抜き → モールディングボンド） → 2. ベーク後硬化（160℃/60min）

1. 化学活性を閉じ込める

熱硬化性接着剤には活性な架橋剤が含まれているため、ロールは以下の冷たく乾燥した環境に保管する必要があります。$10^\circ\text{C}$そしてその下$70\%\text{ RH}$。これにより、早期の化学反応が効果的に「凍結」され、最長でパフォーマンスの低下がゼロになります。3ヶ月。

2. 2段階のクイックプレスプロセス

• ステージ 1: プレプレス (エア抜き):の温度を適用します$180^\circ\text{C}$で$0\text{ Kgf/cm}^2$のために10秒。この短いステップにより、ポリマー鎖がわずかに柔らかくなり、層の間に閉じ込められた小さなエアポケットがスムーズに排出され、最終製品の内部の微小な空隙が防止されます。

• ステージ 2: 成形プレス (高圧接着):直ちに圧力を強めて、$35\text{ Kgf/cm}^2$(約 100 MPa のマシンゲージ圧力に相当)$100\text{ Kgf/cm}^2$) を押し続けます100秒。これにより、接着剤が完全に濡れて、FPC の微細な表面粗さを埋めることができます。

3. ポリマーの完全硬化（ベーキング）

クイックプレス機から出たら、ラミネートされた部品を硬化オーブンに移し、100 ℃で焼きます。$160^\circ\text{C}$60分間。この重要なポストベークは究極の架橋反応を引き起こし、材料の耐薬品性、電気絶縁性、剥離強度を最適化します。

IV.包括的な仕様とグローバルなカスタマイズ

超薄型ウェアラブル センサーから頑丈なパワー エレクトロニクスに至るまで、多様な設計要件を満たすために、Tunsing は多用途で構造化された製品ラインナップを提供しています。

• 超薄型&軽量: DSP11315($13\mu\text{m}$PIベース+$15\mu\text{m}$接着剤の総厚のみ$28\mu\text{m}$）。

• バランスが取れていて多用途: DSP12525($25\mu\text{m}$PIベース+$25\mu\text{m}$接着剤の総厚さ$50\mu\text{m}$）。

• 耐久性と高電圧: DSP15020、DSP15025、および DSPI5030シリーズ（堅牢性が特徴）$50\mu\text{m}$接着剤の厚さが最大の PI ベース$30\mu\text{m}$）。

さらに、世界中の独自の自動機械にシームレスに統合するために、Tunsing は以下のサービスを提供しています。幅の完全なカスタマイズ (例:$250\text{ mm}$または$500\text{ mm}$)、接着剤の厚さ、カスタムロールの長さ。