Phá vỡ nghịch lý "Nhiệt so với hiệu suất": Phim nhiệt rắn PI cấp vi mô cho phép kết nối linh hoạt thế hệ tiếp theo trong màn hình có thể gập lại và thiết bị điện tử ô tô

Với sự phát triển nhanh chóng của điện thoại thông minh hướng tới màn hình có thể gập lại, thiết bị điện tử ô tô bước vào kỷ nguyên kết nối đa màn hình và công nghệ thiết bị đeo hướng tới độ mỏng cực cao, Mạch in linh hoạt (FPC) đang trải qua một cuộc cách mạng công nghệ chưa từng có. Thu nhỏ, tích hợp nhiều lớp và truyền tần số cao, tốc độ cao đã trở thành tiêu chuẩn bắt buộc của ngành.

Tuy nhiên, trong quá trình cán màng chính xác của FPC, các kỹ sư vật liệu từ lâu đã phải đối mặt với một nghịch lý vật lý khó khăn:để đạt được độ bền liên kết đặc biệt, chất kết dính phải chảy đủ dưới nhiệt độ và áp suất cao; tuy nhiên, dòng chảy quá mức (ép ra) dẫn đến ô nhiễm các mạch vi bước, trực tiếp làm giảm năng suất sản xuất.

Để phá vỡ nút thắt này của ngành,Công ty TNHH Sản phẩm nhựa Tunsing Thâm Quyến (Điều chỉnh)đã thiết kế lại cơ chế dòng phân tử của các tác nhân liên kết để khởi động một thế hệ mới củaMàng keo nóng chảy PI (Tấm nhiệt rắn Polyimide). Sản phẩm này không chỉ thể hiện sự nâng cấp về vật liệu mà còn là bước đột phá về xử lý hoàn chỉnh cho công nghệ kết nối linh hoạt, chính xác hiện đại.

I. Vượt qua tình thế tiến thoái lưỡng nan "Tràn keo và Đăng ký" trong Kỷ nguyên Dấu vết vi mô

Trong liên kết cán màng hoặc chất làm cứng FPC nhiều lớp truyền thống, ngay cả một sai lệch ở mức micromet hoặc một lượng nhỏ chất kết dính cũng có thể làm nhiễm bẩn các miếng hàn liền kề, dẫn đến các khuyết tật tốn kém.

Màng keo nóng chảy PI của Tunsing giải quyết vấn đề này thông qua việc điều chỉnh lưu biến chính xác, đạt được đặc tính độc đáo của"Tính lỏng vi mô dưới nhiệt độ, liên kết chéo ngay lập tức và khóa chặt dưới áp suất":

• Kiểm soát tràn cấp độ micromet (Không gian giao dịch cho độ chính xác):Đi đầuDSP12525như một ví dụ, dưới sự cán màng tiêu chuẩn ở$180^\circ\text{C}$, phần ép ra cạnh được giới hạn nghiêm ngặt giữa$0,10 \text{–} 0,15\text{ mm}$(Và$0,13 \text{–} 0,18\text{ mm}$cho mô hình DSPI5030). Điều này cho phép các nhà thiết kế mạch tự tin đặt các bộ phận hoặc miếng đệm mỏng manh gần ranh giới bo mạch hơn, tối đa hóa việc sử dụng không gian bên trong các thiết bị điện tử tiêu dùng tích hợp cao.

• Độ ổn định kích thước vượt trội:Trong đăng ký nhiều lớp, mật độ cao, sự dịch chuyển vi mô gây ra bởi sự giãn nở nhiệt không đồng đều là nguyên nhân chính gây ra sai lệch. Các tấm nhiệt rắn của Tunsing phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt của đế PI và lớp dính, đảm bảo độ ổn định hình học cao ngay cả dưới áp suất đúc cao nhằm đảm bảo sự liên kết cơ học hoàn hảo.

II. Khả năng chịu nhiệt cực cao: Không bị ảnh hưởng bởi áp lực nhiệt cực lớn của dòng chảy lại không chì

Trong các quy trình SMT (Công nghệ gắn trên bề mặt) hiện đại, nhiệt độ cao nhất của hàn nóng chảy lại không chì thường xuyên vượt quá$260^\circ\text{C}$. Giai đoạn này là thử nghiệm cuối cùng đối với màng dính, trong đó các vật liệu cấp thấp hơn thường bị hỏng do sủi bọt, tách lớp hoặc bong tróc.

Tunsing sử dụng chất kết dính biến tính nhiệt đặc biệt. Sau khi giai đoạn hậu xử lý hoàn tất, các chuỗi phân tử của chất kết dính liên kết chéo để tạo thành Mạng lưới polyme xuyên thấu ba chiều (IPN) dày đặc:

• Bảo vệ tuyệt đối tại$290^\circ\text{C}$:Được thử nghiệm dưới sự nghiêm ngặtIPC-TM-650 2.4.13tiêu chuẩn, màng PI của Tunsing chịu được sốc nhiệt cực cao ở$290^\circ\text{C}$trong tối đa 60 giâykhông có hiện tượng sủi bọt hoặc phân tách, giữ cho cấu trúc vật lý hoàn toàn nguyên vẹn.

• Sức mạnh vỏ không khoan nhượng:Độ bền của vỏ sau xử lý vẫn rất ổn định ở mức$1,0 \text{–} 1,3\text{ N/mm}$(vượt yêu cầu IPC-TM-650 2.4.9 của$\ge 1.0\text{ N/mm}$). Điều này đảm bảo các kết nối luôn an toàn tuyệt đối ngay cả khi chịu rung động nhiệt liên tục trong các môi trường đòi hỏi khắt khe như khoang động cơ ô tô.

III. Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để tối đa hóa năng suất

Để giúp các kỹ sư khai thác toàn bộ tiềm năng vật lý của những vật liệu tiên tiến này, nhóm kỹ thuật của Tunsing khuyến nghị một tiêu chuẩn hóa"Khóa tiềm ẩn hóa học"quy trình cán màng:

Bảo quản (Dưới 10°C) ──> 1. Ép nhanh hai giai đoạn (Hút chân không ──> Liên kết khuôn) ──> 2. Bảo dưỡng sau khi nướng (160°C/60 phút)

1. Khóa hoạt động hóa học

Vì keo nhiệt rắn có chứa các chất liên kết ngang hoạt động nên các cuộn phải được bảo quản ở môi trường khô ráo, lạnh bên dưới$10^\circ\text{C}$và dưới$70\%\text{ RH}$. Điều này "đóng băng" các phản ứng hóa học sớm một cách hiệu quả, đảm bảo không làm giảm hiệu suất trong tối đa3 tháng.

2. Quy trình ép nhanh hai giai đoạn

• Giai đoạn 1: Ép sơ bộ (Xử lý bằng không khí):Áp dụng nhiệt độ$180^\circ\text{C}$Tại$0\text{ Kgf/cm}^2$vì10 giây. Bước ngắn gọn này cho phép các chuỗi polymer mềm đi một chút, loại bỏ các túi khí nhỏ bị mắc kẹt giữa các lớp một cách trơn tru và ngăn ngừa các lỗ rỗng vi mô bên trong trong sản phẩm cuối cùng.

• Giai đoạn 2: Máy ép khuôn (Liên kết áp suất cao):Tăng áp lực ngay lập tức$35\text{Kgf/cm}^2$(tương ứng với áp suất kế của máy xấp xỉ$100\text{ Kgf/cm}^2$) và giữ cho100 giây. Điều này làm cho chất kết dính bị ướt hoàn toàn và lấp đầy độ nhám bề mặt cực nhỏ của FPC.

3. Bảo dưỡng polyme hoàn chỉnh (Nướng)

Sau khi thoát khỏi máy ép nhanh, chuyển các bộ phận đã ép vào lò sấy và nướng ở nhiệt độ$160^\circ\text{C}$trong 60 phút. Quá trình nướng sau quan trọng này sẽ kích hoạt phản ứng liên kết ngang tối ưu, tối ưu hóa khả năng kháng hóa chất, cách điện và độ bền của lớp vỏ của vật liệu.

IV. Thông số kỹ thuật toàn diện & Tùy chỉnh toàn cầu

Để đáp ứng các yêu cầu thiết kế đa dạng—từ cảm biến đeo được siêu mỏng đến thiết bị điện tử công suất lớn—Tunsing cung cấp dòng sản phẩm có cấu trúc, linh hoạt:

• Siêu Mỏng & Nhẹ: DSP11315($13\mu\text{m}$Cơ sở PI +$15\mu\text{m}$chất kết dính, tổng độ dày chỉ$28\mu\text{m}$).

• Cân bằng & Đa năng: DSP12525($25\mu\text{m}$Cơ sở PI +$25\mu\text{m}$chất kết dính, tổng độ dày của$50\mu\text{m}$).

• Nhiệm vụ nặng nề và điện áp cao: DSP15020, DSP15025 và DSPI5030loạt (có tính năng mạnh mẽ$50\mu\text{m}$Đế PI có độ dày keo lên tới$30\mu\text{m}$).

Ngoài ra, để tích hợp hoàn toàn vào máy móc tự động độc quyền trên toàn cầu, Tunsing cung cấptùy chỉnh đầy đủ độ rộng (ví dụ:$250\văn bản{ mm}$hoặc$500\văn bản{ mm}$), độ dày chất kết dính và chiều dài cuộn tùy chỉnh.