"열 대 수율" 역설 깨기: 마이크로 레벨 PI 열경화성 필름이 폴더블 스크린 및 자동차 전자 장치에서 차세대 유연한 연결을 구현하는 방법

폴더블 화면으로의 스마트폰의 급속한 진화, 멀티스크린 커넥티드 시대의 진입, 웨어러블 기술의 초박형화로 인해 FPC(Flexible Printed Circuit)는 유례없는 기술 혁명을 겪고 있습니다. 소형화, 다층 통합, 고주파, 고속 전송은 필수 산업 벤치마크가 되었습니다.

그러나 FPC의 정밀 적층 공정에서 재료 엔지니어는 오랫동안 어려운 물리적 역설에 직면해 왔습니다.탁월한 접착 강도를 얻으려면 접착제가 고온 및 고압에서 충분히 흘러야 합니다. 그러나 과도한 유량(스퀴즈 아웃)은 마이크로 피치 회로의 오염으로 이어져 생산 수율을 직접적으로 떨어뜨립니다.

이러한 업계의 병목 현상을 해결하기 위해,심천 Tunsing 플라스틱 제품 유한 회사 (Tunsing)차세대 결합제 출시를 위해 결합제의 분자 흐름 메커니즘을 재설계했습니다.PI 핫멜트 접착 필름(폴리이미드 열경화성 시트). 이 제품은 단순한 재료 업그레이드가 아니라 현대 정밀 유연한 연결 기술에 대한 완전한 처리 혁신을 나타냅니다.

I. 마이크로 트레이스 시대의 "접착제 오버플로 대 정합" 딜레마 극복

기존의 다층 FPC 라미네이션 또는 보강재 접합에서는 마이크로미터 수준의 편차나 약간의 접착제 과잉으로도 인접한 솔더 패드를 오염시켜 비용이 많이 드는 결함을 초래할 수 있습니다.

Tunsing의 PI 핫멜트 접착 필름은 정밀한 유변학적 조정을 통해 이 문제를 해결하여 다음과 같은 고유한 특성을 달성합니다."열 하에서의 미세유동성, 압력 하에서의 즉각적인 가교 및 잠금":

• 마이크로미터 수준의 오버플로 제어(정밀도를 위한 거래 공간):주력을 차지하다DSP12525예를 들어, 표준 적층에서$180^\circ\text{C}$, 가장자리 압착은 다음과 같이 엄격하게 제한됩니다.$0.10 \text{–} 0.15\text{mm}$(그리고$0.13 \text{–} 0.18\text{mm}$DSPI5030 모델의 경우). 이를 통해 회로 설계자는 섬세한 부품이나 패드를 보드 경계에 더 가깝게 배치하여 고도로 통합된 가전 제품 내부의 공간 활용을 극대화할 수 있습니다.

• 우수한 치수 안정성:고밀도 다층 정합에서는 불균일한 열팽창으로 인한 미세한 변위가 정렬 불량의 주요 원인입니다. Tunsing의 열경화성 시트는 PI 베이스와 접착층의 열팽창 계수를 일치시켜 집중적인 성형 압력 하에서도 높은 기하학적 안정성을 보장하여 완벽한 기계적 정렬을 보장합니다.

II. 극도의 내열성: 무연 리플로우의 극심한 열 스트레스에도 흔들리지 않음

최신 SMT(표면 실장 기술) 공정에서 무연 리플로우 솔더링의 최고 온도는 일반적으로 다음을 초과합니다.$260^\circ\text{C}$. 이 단계는 낮은 등급의 재료가 기포 발생, 박리 또는 벗겨짐으로 인해 실패하는 경우가 많은 접착 필름에 대한 궁극적인 테스트입니다.

Tunsing은 특수한 열경화성 변형 접착제를 활용합니다. 후경화 단계가 완료되면 접착제의 분자 사슬이 교차 결합하여 조밀한 3차원 IPN(상호 침투 폴리머 네트워크)을 형성합니다.

• 절대적인 보호$290^\circ\text{C}$:엄격한 테스트를 거쳐IPC-TM-650 2.4.13표준에 따라 Tunsing의 PI 필름은 극도의 열충격을 견딥니다.$290^\circ\text{C}$최대 60초 동안버블링이나 박리 현상이 발생하지 않아 물리적 구조가 완전히 손상되지 않습니다.

• 타협할 수 없는 박리 강도:경화 후 박리 강도는 매우 안정적으로 유지됩니다.$1.0 \text{–} 1.3\text{ N/mm}$(IPC-TM-650 2.4.9 요구 사항 초과$\ge 1.0\text{ N/mm}$). 이를 통해 자동차 엔진 베이와 같은 까다로운 환경에서 지속적인 열 진동이 가해지는 경우에도 연결이 절대적으로 안전하게 유지됩니다.

III. 수율 극대화를 위한 표준 작업 절차(SOP)

엔지니어가 이러한 고급 소재의 물리적 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록 Tunsing의 기술 팀은 표준화된"화학적 잠재성 잠금"라미네이션 작업흐름:

보관(10°C 이하) ──> 1. 2단계 퀵 프레스(공기 배출 ──> 성형 본드) ──> 2. 베이킹 후 경화(160°C/60분)

1. 화학적 활동의 잠금

열경화성 접착제에는 활성 가교제가 포함되어 있으므로 롤은 아래의 차갑고 건조한 환경에 보관해야 합니다.$10^\circ\text{C}$그리고 아래$70\%\text{RH}$. 이는 조기 화학 반응을 효과적으로 "동결"시켜 최대 성능 저하가 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.3개월.

2. 2단계 퀵프레스 공정

• 1단계: 프리프레싱(공기 배출):온도 적용$180^\circ\text{C}$~에$0\text{Kgf/cm}^2$~을 위한10초. 이 간단한 단계를 통해 폴리머 사슬이 약간 부드러워지고 층 사이에 갇힌 작은 공기 주머니를 원활하게 배출하고 최종 제품의 내부 미세 공극을 방지할 수 있습니다.

• 2단계: 성형 프레스(고압 접착):즉시 압력을 증가시켜$35\text{Kgf/cm}^2$(대략 기계 게이지 압력에 해당)$100\텍스트{Kgf/cm}^2$) 그리고 잠시 기다리세요100초. 이로 인해 접착제가 완전히 젖어 FPC의 미세한 표면 거칠기가 채워집니다.

3. 완전 폴리머 경화(베이킹)

퀵 프레스 기계에서 나온 후 적층된 부품을 경화 오븐으로 옮기고 20도에서 굽습니다.$160^\circ\text{C}$60분 동안. 이 중요한 사후 베이킹은 궁극적인 가교 반응을 유발하여 재료의 내화학성, 전기 절연성 및 박리 강도를 최적화합니다.

IV. 포괄적인 사양 및 글로벌 맞춤화

초박형 웨어러블 센서부터 견고한 전력 전자 장치에 이르기까지 다양한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 Tunsing은 다양하고 구조화된 제품 라인업을 제공합니다.

• 초박형 및 경량: DSP11315($13\mu\text{m}$PI 베이스 +$15\mu\text{m}$접착제, 총 두께만$28\mu\text{m}$).

• 균형있고 다재다능함: DSP12525($25\mu\text{m}$PI 베이스 +$25\mu\text{m}$접착제, 총 두께$50\mu\text{m}$).

• 고강도 및 고전압: DSP15020, DSP15025 및 DSPI5030시리즈(강력한 기능을 갖춘$50\mu\text{m}$최대 접착제 두께의 PI 베이스$30\mu\text{m}$).

또한 전 세계적으로 독점 자동화 기계에 원활하게 통합하기 위해 Tunsing은 다음을 제공합니다.너비의 전체 ​​사용자 정의(예:$250\텍스트{mm}$또는$500\텍스트{mm}$), 접착제 두께 및 맞춤형 롤 길이.