DS628 & DS809 Films à fusion à chaud: résoudre les problèmes industriels de dégradation thermique et de fissuration fragile

- Je vous en prie.¢ Alors que l'industrie manufacturière mondiale accélère sa transition vers le raffinement, l'efficacité élevée et l'environnement,La régulation précise des performances des matériaux de liaison macromoléculaire est devenue essentielle au succès des produits finis.Récemment,La société Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. a été créée en Chine., une entreprise innovante dans le secteur des adhésifs industriels à fusion à chaud, a officiellement publié la dernièreVersion V1.4 des fiches de données sur les produits (FDP)pour ses produits phares,DS628etDS809films adhésifs à fusion à chaud en polyuréthane modifié.

Pour la première fois, cette nouvelle version des fiches de données révèle des courbes de transition thermique rigoureuses de la calorimétrie par balayage différentiel (DSC) et des données d'essais rhéologiques dynamiques en plaque parallèle.Armé de ces paramètres scientifiques., l'équipe de R & D de Shenzhen Tunsing s'attaque directement à trois grands problèmes industriels:"les dommages thermiques aux substrats sensibles à la chaleur", "craquage fragile des couches adhésives dans des environnements à basse température",et"un durcissement lent avec une faible efficacité sur les chaînes d'assemblage automatisées",fournir aux ingénieurs mondiaux de la fabrication un cadre de sélection hautement déterministe.

1L'alignement des paramètres de base: définition des performances élevées avec les données

DS628 et DS809 sont des films adhésifs thermoplastiques à fusion à chaud à haute performance supportés par du papier à libération en verre,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,Cependant, grâce à des modifications différenciées de la chaîne moléculaire, les deux produits présentent des priorités techniques entièrement distinctes:

Indicateur de performance / paramètre de processus	DS628 (résistance à la chaleur élevée, dureté modérée)	DS809 (température ultra-faible, durcissement rapide)	Norme de test / source
Apparence / Couleur	Parfait	Blanc comme le lait, semi-translucide	Méthode visuelle
Composition	Modification synthétique du polyuréthane	Polyuréthane	Formule de réglage
Proportion / densité	$1.18 pm 0.02 texte { g/cm}^3$	$1.20 pm 0.02 texte { g/cm} ^3$	Mesure en laboratoire
Dureté (côte A)	72 $ le soir 2 $	97 $ le soir 3 $	Testeur de dureté du rivage
Indice des flux de fusion (IFM)	10 $ le soir 5 text{ cm} ^ 3 / 10 text{ min} $	$37 après midi 10 text{ cm}^3/10 text{ min}$	Pour l'aéronef
Plage de fusion	105 à 125°C	40 à 60°C	Pour les appareils électroniques
Période de fusion complète (Tf)	1100,7°C	540,6°C	NETZSCH DSC 214
Température de transition du verre (Tg)	-23,1°C	- 55,2°C	DSC / Norme de l'industrie
Température de transition viscoélastique	104.1°C	Approximativement 55,2°C	Le rhémomètre d'Anton Paar
Température d'activation	116 à 157°C	72 à 109°C	Norme de réglage
Température de moule de stratification recommandée	1ère: 130 à 170 ° C / 2ème: 140 à 180 ° C	1er/deuxième: 90 à 130°C	Recommandation de procédure

2Solution directe à trois problèmes de l'industrie: avantages techniques des solutions de réglage

Point douloureux 1: les substrats sensibles à la chaleur (tels que le cuir haut de gamme, le plastique ABS, les tissus fins) sont facilement brûlés, déformés ou décolorés lors de la stratification à haute température.

¢DS809 Avantage d'activation à température ultra-basse: Les films adhésifs traditionnels à fusion à chaud nécessitent généralement des températures supérieures à 130 °C pour une activation complète, ce qui entraîne souvent un rétrécissement ou une dégradation chimique des plastiques de haute qualité en soie, PVC ou ABS..La température de fusion complète (Tf) de DS809 est aussi basse que 54,6°C, et sa température de moule de stratification recommandée commence à seulement90°CCette caractéristique d'"activation à très basse température" assure une protection physique fiable des substrats sensibles à la chaleur, permettant une liaison parfaite et sans dommage.utilisant une conception spécialisée d'affinité moléculaire, DS809 présente une excellente adhérence à des matériaux très rigidesPlastiques ABS, qui sont notoirement difficiles à lier.

Point douloureux 2: dans les environnements extrêmement froids (tels que les hivers du nord, les transports à chaîne froide, les sports de plein air à haute altitude), les couches adhésives deviennent fragiles et se décolorent.

¢ DS628 et DS809 Avantage de résistance au froid extrême: Les adhésifs conventionnels perdent leur élasticité à basse température, deviennent fragiles et provoquent des pelures d'interface.
- La température de transition du verre (Tg) de DS628 est de -23,1 °C., ce qui lui permet de maintenir une sensation de main douce, une souplesse exceptionnelle et une résistance tactile dans les environnements de congélation standard.chaussures de jourDes bagages et des sacs à main.
- DS809 repousse le seuil de basse température encore plus loin, avec un Tg aussi bas que -55,2°CCela signifie que même dans les environnements polaires ou les équipements de sport en plein air, la couche adhésive conserve une grande souplesse et une excellente résistance au froid.éliminer complètement le problème de l'industrie de l'épluchage fragile.

Point critique 3: les cycles de traitement longs sur les chaînes d'assemblage automatisées et la lente humidification/pénétration des adhésifs entraînent de faibles unités par heure (UPH).

¢DS809 Avantage du débit élevé et du durcissement ultra-rapide: dans les essais rhéologiques,l'indice de débit de fusion de DS809 atteint 37 $Au-dessus de son point de transition viscoélastique de 55,2°C, le film se transforme instantanément en un fluide viscoélastique à débit élevé,textiles ou interfaces en polymère poreux qui s'humidifient et pénètrent rapidementSes caractéristiques de durcissement rapide et de traitement facile permettent de réduire un seul cycle de pressage àaussi vite que 5 secondes, augmentant considérablement le débit de fabrication des chaînes d'assemblage automatisées.

Avantage étendu: haute cohésion et équilibre thermique du DS628

¢DS628 Avantage de haute résistance à la chaleur: pas tous les scénarios nécessitent des températures extrêmement basses. Pour les procédés nécessitant un lavage ultérieur à haute température, un réglage thermique ou une cuisson localisée à haute température,DS628 ne subit sa transition rhéologique viscoélastique qu'à 104,1 °C, avec un pic de fusion complet atteignant 110,7 °C.Cette caractéristique lui confère une solide résistance à la cohésion à haute température et une excellente résistance au glissement, ce qui garantit qu'il n'y aura pas de déversement de bord ou de délamination lors des processus thermiques en aval.fournissant ainsi une excellente stabilité thermique.

3. Spécifications quantifiées standard et lignes directrices de traitement

Afin d'assurer une parfaite compatibilité avec les équipements automatisés dans divers secteurs, y compris l'habillement, la broderie, les chaussures, les bagages, les sacs à main, les jouets, les chapeaux,Les produits en plastique sont fabriqués à Shenzhen., Ltd. a établi des normes de spécifications rigoureuses pour les deux produits:

Plage d'épaisseur: 0,0125 mm - 0,2 mm (épaisseurs classiques en stock: 0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm, 0,15 mm)
Plage de largeur: personnalisable de 5 mm à 1580 mm (largeur traditionnelle en stock: 1380 mm)
Emballage standard: 1380 mm * 100 mètres par rouleau

Conseils de traitement des ingénieurs d'applications:

La résistance de liaison finale d'un film adhésif à fusion chaude est un résultat thermodynamique interactif detempérature, pression et temps- lors de la stratification, les surfaces des moules mécaniques ou des rouleaux de pressage doivent être parfaitement plates et lisses,la température réglée doit correspondre étroitement à la plage d'activation réelle de la couche adhésive, et une pression uniforme doit être maintenue (la pression de traitement recommandée est de 0,3 à 0,6 MPa).

Comme les substrats composites et les performances des machines varient fondamentalement d'un client à l'autre,les données susmentionnées proviennent des laboratoires normalisés de Tunsing afin de fournir des indications de base.Les entreprises manufacturières sont fortement encouragées à contacter Shenzhen Tunsing pour obtenir des échantillons de matériaux pour un épreuve d'estampage et une qualification précises avant la production de masse.

Retour à la liste