Zaprojektowany do ekstremalnego zimna: Nowy tuning DS6191 Film klejący charakteryzuje się wyższą odpornością na niskie temperatury

Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd., wiodący światowy producent materiałów klejących,oficjalnie ogłosił najnowsze dane techniczne i wytyczne przetwarzania dla swojego podstawowego produktu,DS6191 Folia klejąca gorąco topiąca sięZaprojektowany jako rozwiązanie klejujące w niskich temperaturach dla nowoczesnych modernizacji przemysłowych, DS6191 wyróżnia się jako idealny wybór dla produkcji wysokiej klasy, odzieży modnej,w celu osiągnięcia "oszczędności energii", redukcja kosztów i wydajne wiązanie" ze względu na precyzyjne właściwości fizyczne i termodynamiczne oraz szeroką kompatybilność materiałów.

DS6191 to przyjazna dla środowiska folia klejąca do topnienia na gorąco, opracowana z materiałów premiumPolyuretanProdukt jest wspierany i chroniony wysokiej jakościPapier ze szklanym wypuszczalnikiemi posiada doskonałą zdolność do wielokrotnego podgrzewania i plastykowania.

W celu spełnienia rygorystycznych standardów produkcji przemysłu światowego, Tunsing wyposażył ten produkt w bardzo elastyczną i zróżnicowaną matrycę specyfikacji:

• Zakres grubości: Przełamując granice pojedynczych tradycyjnych specyfikacji, zakres grubości obejmuje od00,0125 mm do 0,15 mm, z konwencjonalnym zapasem obejmującym 0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm i 0,15 mm.
• Szerokość i długość: Standardowa specyfikacja produktu gotowego1380 mm * 100 jardów/roll, i obsługuje precyzyjne cięcie w zakresie szerokości5 mm do 1580 mmaby doskonale dopasować różne automatyczne formy i urządzenia rolkowe.

Zgodnie z wiarygodnymi danymi mierzonymi przez laboratorium Tunsing przy użyciu zaawansowanego sprzętu, takiego jak kalorymetr skanujący różnice NETZSCH DSC 214,DS6191 pokazuje cztery przełomowe techniczne zalety w praktycznych zastosowaniach:

DS6191 nie tylko zapewnia wyjątkową wydajność na tradycyjnych materiałach, takich jakodzież, haftowanie, bagaż, torebki i artykuły sportowe, ale wykazuje również wyjątkową przyczepność i wytrzymałość wiązania na tradycyjnie trudnych materiałach przemysłowych złożonych, takich jak:Płyty z włókna szklanego, TPU, PVC, PC i ABS, z powodzeniem pokonując problemy z laminowaniem między materiałami.

• Bardzo niska temperatura aktywacji: zakres temperatur aktywacji produktu wynosi tylko68°C - 110°CNiższe temperatury robocze skutecznie zmniejszają zużycie ciepła i chronią podłoże wrażliwe na ciepło przed uszkodzeniami związanymi z deformacją termiczną.
• Efektywność leczenia drugiego poziomu: W pierwszym etapie laminowania temperatura formy mechanicznej wymaga jedynie80°C - 120°C. Pod jednolitym ciśnieniem0.3 - 0,6 mpa, wystarczy tylko5 - 15 sekundaby zakończyć szybkie utwardzanie i mocne wiązanie, znacząco skracając cykle oczekiwania na linii montażowej.

Poprzez precyzyjną analizę krzywej DSC można wykryć oczywisty efekt endotermiczny w pobliżu temperatury-44,2°C, udowadniając, że temperatura przejścia szklanego (Tg) folii jest tak niska, jak-45±7°CTa cecha zapewnia, że końcowe produkty laminowane zachowują doskonałą elastyczność i integralność konstrukcyjną nawet w mroźnych środowiskach zimowych w Ameryce Północnej lub Europie,zapobieganie pęknięciom kruchego.

Zgodnie z wynikami badań dynamicznych płyt równoległych z wykorzystaniem reometru rotacyjnego Anton Paar moduł magazynowania energii i lepkość kompleksu systematycznie zmniejszają się wraz ze wzrostem temperatury.Krytyczna temperatura przejściowa, przy której materiał przekształca się z trwałego, wiśkoelastycznego w ciecz wiśkoelastyczną, wynosi około540,2°CTa wyjątkowa kontrola reologiczna zapewnia jednorodniejsze wyrównanie i gęstość wiązania produktu podczas drugiego procesu laminowania (zalecana temperatura: 80°C - 130°C, czas: 8 - 25 sekund).

Eksperci techniczni firmy Tunsing przypominają użytkownikom, że ostateczna wytrzymałość wiązania płytki klejącej na gorąco zależy od temperatury, ciśnienia i czasu wiązania.Zważywszy na różnice fizyczne w maszynach i materiałach w różnych zastosowaniach, warunki wskazane w niniejszym dokumencie są jedynie podstawowe.dostosowane warunki konstrukcyjne poprzez rzeczywiste pobieranie próbek i testowanie produkcji w celu zapewnienia najlepszej jakości końcowego narzędzia i wiązania.