Tunsing DS6191 Hot Melt Film: ottenere un legame ad alta resistenza su diversi substrati

2026/06/26

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L'efficienza incontra la sostenibilità: Tunsing presenta la pellicola adesiva hot melt in poliuretano ad alte prestazioni DS6191 per i mercati europei e americani

SHENZHEN—— Poiché la produzione globale richiede sempre più efficienza maggiore, consumo energetico inferiore e materiali ecologici, Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. ha ufficialmente introdotto la sua pellicola adesiva hot melt a stella,DS6191, ai mercati europei e americani. Progettato come soluzione di incollaggio a bassa temperatura per i moderni aggiornamenti industriali, DS6191 si distingue come la scelta ideale per la produzione europea e americana di fascia alta, abbigliamento alla moda e attrezzature sportive all'aperto grazie alle sue eccezionali proprietà fisiche e all'ampia compatibilità dei materiali.

Principali punti di forza e vantaggi tecnici
1. Eccellente legame multimateriale ad alta resistenza

DS6191 è una pellicola adesiva hot melt ecologica sviluppata da premiumPoliuretanomateriale. Non solo offre prestazioni eccezionali in applicazioni tradizionali comeabbigliamento, ricami, valigie e borse, ma dimostra anche una forza di adesione eccezionalmente elevata su substrati industriali difficili comelastra in fibra di vetro, TPU, PVC, PC e ABS, risolvendo perfettamente le sfide della laminazione di materiali incrociati.

2. Risparmio energetico a bassa temperatura e polimerizzazione rapida per aumentare la produttività

In linea con l'attenzione della produzione europea e americana su "risparmio energetico, riduzione dei costi" e "compatibilità con l'automazione", DS6191 offre prestazioni rivoluzionarie:

  • Temperatura operativa inferiore: La temperatura di attivazione del prodotto è solo68°C - 110°C. Nella lavorazione vera e propria è necessaria solo la temperatura meccanica dello stampo consigliata per la prima laminazione80°C - 120°C, proteggendo efficacemente i substrati sensibili al calore dalla deformazione termica.

  • Efficienza di polimerizzazione ultrarapida: Il primo tempo di laminazione richiede solo5 - 15 secondiad una pressione di0,3 - 0,6 mpa. Questo ciclo di pressatura estremamente breve gli consente di adattarsi perfettamente alle linee di produzione automatizzate, riducendo significativamente i tempi di ciclo.

3. Eccellente resistenza al freddo per ambienti estremi

Grazie al design avanzato della struttura molecolare, i test della calorimetria a scansione differenziale (DSC) mostrano che la temperatura di transizione vetrosa (Tg) di DS6191 è pari a circa-45±7°C. Ciò garantisce che i prodotti finiti mantengano un'eccellente flessibilità e integrità strutturale anche negli ambienti esterni invernali gelidi dell'Europa e del Nord America, prevenendo crepe fragili.

4. Specifiche precise che supportano un'elevata personalizzazione

Per soddisfare i rigorosi standard di produzione delle industrie europee e americane, DS6191 offre opzioni di specifiche molto diversificate:

  • Colore: Traslucenza lattiginosa.

  • Spessore convenzionale: Disponibile in più dimensioni standard incluse0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm e 0,15 mm, con un intervallo di spessore totale compreso tra 0,0125 mm e 0,15 mm.

  • Larghezza e lunghezza convenzionali: Presenta una larghezza convenzionale di1380 mme una lunghezza convenzionale di100 iardeper rotolo. Supporta un taglio preciso in un intervallo di larghezza compreso tra 5 mm e 1580 mm per adattarsi in modo flessibile a diversi stampi e attrezzature a rulli.

Garanzia tecnica e piena conformità

DS6191 è rigorosamente testato e verificato dal Laboratorio Tunsing. Vari indicatori termodinamici vengono valutati attraverso metodi di prova standard internazionali, come ISO11357 (intervallo di fusione: 40-55°C), garantendo una qualità del prodotto stabile e affidabile.

Rispondendo alle rigorose richieste dei clienti europei e americani in merito ai processi di produzione, Tunsing sottolinea che, a causa delle variazioni fisiche nei macchinari e nei substrati, le condizioni indicate sono linee guida di base. I produttori sono incoraggiati a stabilire le condizioni di costruzione più ideali e personalizzate attraverso campionamenti e test effettivi per ottenere la migliore qualità di incollaggio finale.

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